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廠商性質(zhì):經(jīng)銷商
所在地:上海市
更新日期:2024-08-05
產(chǎn)品簡介:
品牌 | SEKO/意大利 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,農(nóng)業(yè),綜合 |
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SEKO賽高數(shù)顯計量泵TPG603NHP0800
SEKO電磁隔膜計量泵——數(shù)顯式
TPG—比例調(diào)節(jié),依據(jù)外部模擬信號(0/4-20毫安)或數(shù)字脈沖信號來調(diào)節(jié)流量比例(例如,水表脈沖信號)
(1)帶有液位探頭接口
(2)還具有下列附加功能:定時功能、PPM投藥、統(tǒng)計、密碼以及遠(yuǎn)程控制開關(guān)
安裝方式:該泵配套提供的配件為:底閥過濾器,螺釘,固定支架,注射閥,2米長的PE管(排液管),4米PVC 管(吸液管)。
請使用正確的安裝方式。
SEKO賽高數(shù)顯計量泵TPG603NHP0800
技術(shù)參數(shù)
型號 | 壓力 [bar] | 流量 [升/小時] | 沖程流量 [毫升/沖程] | 連接管尺寸 內(nèi)徑/外徑[毫米] | 大頻率 [沖程/分鐘] | 功率 [瓦] | 毛重 [kg] | 紙箱尺寸 [長×寬×高][毫米] |
TPG500 | 20 | 0.4 | 0.06 | 4 / 6 吸入 4 / 7 排出 | 120 | 15 | 3.4 | 285x185x240 |
16 | 0.8 | 0.11 | ||||||
10 | 1.2 | 0.16 | ||||||
6 | 1.5 | 0.21 | ||||||
TPG600 | 20 | 2.5 | 0.35 | 4 / 6 吸入 4 / 7 排出 | 120 | 20 | 3.9 | |
18 | 3 | 0.42 | ||||||
14 | 4.2 | 0.58 | ||||||
8 | 7 | 0.97 | ||||||
TPG603 | 12 | 4 | 0.42 | 4 / 6 | 160 | 20 | 3.4 | |
10 | 5 | 0.52 | ||||||
8 | 6 | 0.63 | ||||||
2 | 8 | 0.83 | ||||||
TPG800 | 16 | 7 | 0.38 | 4 / 6 | 300 | 40 | 4.4 | |
10 | 10 | 0.55 | ||||||
5 | 15 | 0.83 | ||||||
1 | 18 | 1.00 | ||||||
TPG803 | 5 | 20 | 1.11 | 8 / 12 | 300 | 40 | 4.4 | |
4 | 32 | 1.78 | ||||||
2 | 62 | 3.44 | ||||||
0.1 | 110 | 6.11 |
計量泵常見故障處理
故障 | 原因 | 排除方法 |
運轉(zhuǎn)中有沖擊振動
| 1.吸入高度過高 2.吸入管路漏氣 3.隔膜腔內(nèi)油量過多 4.傳動零件松動或磨損 5.吸入管徑太小 6.隔膜泵隔膜腔內(nèi)油量過多 | 1.降低安裝高度 2.壓緊吸入法蘭 3.排出多余的油或氣泡 4.壓緊或更換松動零件 5.增大吸入管徑 6.調(diào)整安全閥,排出多余油 |
傳動箱發(fā)熱
| 1.零件形位工差超差 2.蝸桿軸承壓的過緊 3.用油不當(dāng) 4.環(huán)境溫度過高 | 1.更換超差零件 2.更換調(diào)整墊 3.選擇正確牌號油 4.改善環(huán)境條件 |
電機(jī)過熱過載
| 1.電源不適當(dāng) 2.傳動箱內(nèi)油量不當(dāng) 3.排壓過高 4.填料過緊 5.對偶減間隙過小 | 1.調(diào)整電源 2.調(diào)整油量 3.降低油量 4.放松填料壓蓋 5.調(diào)整對偶件間隙 |
泵*不排液
| 1.吸入高度過高 2.進(jìn)水管道堵塞 3.進(jìn)水管漏氣 4.液缸內(nèi)有空氣 5.吸入閥、排出閥損壞或夾異物 6.三閥不能正常工作 | 1.降低安裝高度 2.疏通管道 3.壓緊法蘭墊片 4.排凈缸內(nèi)空氣 5.更換閥,排出異物 6.調(diào)整或更換三閥 |
排液量不夠
| 1.吸入管道局部阻塞 2.吸入或排出閥內(nèi)有卡物 3.泵閥磨損嚴(yán)重 4.電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不足 5.液體粘度較高 6.隔膜泵液壓腔有氣體 7.補油閥或安全放氣閥不能正常工作 | 1.疏通吸入管道 2.清洗吸排閥 3.更換泵閥 4.檢查電機(jī)和電壓 5.改用粘度計量泵 6.排出腔內(nèi)氣體 7.調(diào)整或更換補油閥或安全放氣閥 |
排出壓力不穩(wěn)定
| 1.閥口卡有異物 2.出口管道有滲漏 3.液體內(nèi)有空氣 4.安全放氣閥或補油閥失靈 | 1.清洗閥和閥座 2.排出滲漏 3.排出液體內(nèi)空氣 4.調(diào)整或更換安全放氣閥和補油閥 |